Nähere Informationen zeitgerecht in den „Dorfnachrichten“

In den Zahlen von 1801 sind die Einwohner von Dreimühlen, das damals zur Gemeinde Eiserfey gehörte, mitgezählt worden. Sie sind auch in die Angaben von 1990 / 2023 mit einbezogen.

Quelle:
Gastautor Willi Brüll, Chronik 1125 Jahre Eiserfey, ergänzt durch Johannes Klefisch

In einem grünen Tal im wunderschönen Eifelland, liegt ein kleines Dörflein Eiserfey wird es genannt.
Dort wo der Feybach rauscht, fließt in das tiefe Tal hinein auf Wiesen, Wälder goldner Sonnenschein.

Die Berge rings umher, sie grüßen dich von weitem schon und leis’ erklingt der Glocke heller Ton.
So mancher hier im Tal fuhr in die weite Welt hinaus, doch immer wieder kehrt er zurück nach Haus’.

Wenn morgens früh im grünen Tal ein frohes Lied erklingt und die Sonne wieder einen neuen Tag uns bringt,
dann hört man leis’ vom Waldesrande, wenn der Kuckuck ruft und die Lerche trillert in der Luft.

Vergessen sind die Sorgen, denn es kommt die schöne Zeit und alles andre liegt so weit, so weit.
Man fühlt sich wohl und keiner möchte heut zur Arbeit geh’n, mein Eiserfey du bist so wunderschön.

Wer einmal in der Fremde war, weis auch, was Heimat ist, tief in seinem Herzen hat er Sie dort oft vermisst.
Und keiner kann vergessen, wo einst seine Wiege stand, denn genau dort liegt sein Heimatland.

Er suchte viele lange Jahre nach dem großen Glück, die Sehnsucht trieb ihn jedes Mal zurück.
Im schönen Eifellande fand er endlich sein zu Haus’ bei uns in Eiserfey ruht er sich aus

Geschichtliches zum Kalkstein:
Bereits in vorchristlicher Zeit war die Kunst des Kalkbrennens weit verbreitet.
Das in Eiserfey vorhandene Kalkgestein wurde schon von den Römern gebrochen, gebrannt und als Baustoff für die römische Wasserleitung verwendet. Die Technologie des Kalkbrennens übernahmen die Germanen von den Römern. So entwickelte sich die Kalkbrennerei im Laufe der Jahrhunderte zu einem Erwerbszweig mit hohem industriellen Standard.

Kalkbrennen:
Chemische Vorgänge:
Kalkstein (CaCO3, Calciumcarbonat) gibt bei 900 bis 1200 Grad Celsius Kohlenstoffdioxid (CO²) ab und geht in Branntkalk (Calciumoxid CaO) über. Man spricht dabei vom Entsäuern des Kalksteins. Dieser Schritt wird als Kalzination bezeichnet.

Technische Durchführung:
Die Vorgehensweise war je nach Brennofenform,  (Mulden, einfache Meiler, Schicht-, Schacht-, Trichter-, Ring-, Drehrohr-, Wirbelstromofen) etwas unterschiedlich und hat sich im Laufe der Geschichte immer wieder verändert. Der rohe, vom Steinbruch kommende Kalkstein wurde schichtweise aufgefüllt. Die Befeuerung wurde mit Holz oder Koks, je nach Lage mit Torf oder anderen brennbaren Materialien betrieben.

Gesteinsarten:
Von ihrer Entstehung her unterscheidet man drei Arten von Gesteinen.
1. ) Sedimentgesteine
Sie entstehen durch Ablagerungen von Material am Land und im Meer.
So beispielsweise a) durch einmündende Flüsse, die nach und nach, Sand, Geröll oder Schlamm am Meeresboden übereinanderschichten oder b) durch kalkhaltige und kalkbildende Meereslebewesen. Nach ihrem Ursprung unterscheidet man klastische, chemische und biogene Sedimente sowie Rückstandsgestein (Kalkstein, Dolomit, Grauwacke).
2. ) Magmatische Gesteine
Sie bilden sich durch das Erkalten und Auskristallisieren des geschmolzenen Materials aus dem Erdinneren, des sogenannten Magmas. (Basalt, Granit)
3. ) Metamorphe Gesteine
Sie entstehen aus älteren Gesteinen beliebigen Typs durch Umwandlung unter hohem Druck bzw. hoher Temperatur. Bei der Umwandlung ändert sich in der Regel die Mineralzusammensetzung des Gesteins, weil neue Mineralien und Mineralaggregate gebildet werden (Marmor, Schiefer, Quarzit).
Die nachfolgende Betrachtung bezieht sich zeitlich auf das Devon und  Mitteldevon, gesteinsmäßig auf Sedimentgestein, speziell Kalkstein. Auf die anderen Zeitepochen bzw. Untergesteinsarten wird nicht eingegangen.

Entstehung des Kalkgesteins:
Vor ca. 400 Millionen Jahren bedeckte das Devonmeer die Eifel für etwa 100 Millionen Jahre.
Es war ein südlich vom Äquator liegendes tropisches Flachmeer. In dem Meer standen den riffbildenden Meereslebewesen, wie Schnecken, Muscheln, Korallen, Panzerfischen usw., die erforderlichen Aufbaustoffe für ihre körpereigenen Skelette und Schalen in ausreichender Menge zur Verfügung. Diese kalkigen Hartteile setzten sich nach dem Absterben der Organismen auf dem Meeresboden ab. Dazu gesellte sich Verwitterungsgeröll, das aus dem angrenzenden nördlichen und südlichen Festland durch Flüsse in das Meer hineingetragen wurde.
Weltweite Umweltveränderungen beendeten abrupt diese Kalkbildung. In den folgenden 70 Millionen Jahren überdeckten ton- und feinsandige Ablagerungen die noch lockeren und losen Kalkablagerungen mit einer Schicht von etwa 2.000 Metern. Durch den entstandenen Druck verfestigten sich die Kalksedimente zu Kalkstein. Durch Aufeinanderdriften von Landplatten falteten sich die Gesteinsschichten auf und bildeten Gebirge. Durch lange anhaltende Verwitterungsprozesse und Vulkanismus wurden mehrere hundert Meter Sedimentgestein abgetragen, das einstige Hochgebirge zu einem Mittelgebirge verändert und unsere heutige Oberflächengestaltung in ihren Grundzügen herausgebildet. Zurück blieben die hochgeschobenen Sedimentgesteine, so auch der mitteldevonische Kalkstein mit Rot- /Brauneisensteineinschlüssen.

Zusammensetzung und Aussehen von Kalkstein:
Als Kalkstein werden Sedimentgesteine bezeichnet, die überwiegend aus dem chemischen Stoff Calciumkarbonat (CaCO³) in Form der Mineralien Calcit und Aragonit bestehen. Andere Mineralien kommen in schwankenden Anteilen vor. Dazu zählen z. B. Dolomit, Tonminerale, Gips und Quarz. Enthält der Kalkstein einen Anteil von organischen Substanzen, so erhält man bituminösen Kalk. Bei einem hohen Anteil an Tonmineralien bezeichnet man ihn als Mergel.
Kalkstein ist ein sehr variables Gestein. Dies betrifft seine Entstehung als auch seine Eigenschaften, zudem das Aussehen und die wirtschaftliche Verwendbarkeit. Die meisten Kalksteine sind biogener Herkunft.
Überwiegend besitzen Kalksteine eine helle, graue bis graugelbe Farbe. In Verbindung mit anderen Mineralien sind auch weitere Farbtöne möglich. Eisenverbindungen ergeben eine kräftige Rotfärbung, bituminöse Kalksteine sind grau bis schwarz gefärbt.

Das Erz wurde schon zur vorrömischen Zeit abgebaut, verhüttet und verarbeitet. Funde von Schlacken, eisenzeitlichen Schmelzöfen und keltischen Münzen belegen die frühe Eisengewinnung und -Verarbeitung in unserer Gegend. Auf dem Kartstein und in der Packlage der römischen Wasserleitung bei Eiserfey wurden Schlacken aus römischer oder vorrömischer Zeit festgestellt. Das Aufkommen des Bestimmungswortes »Eiser« im Ortsnamen gegen Ende des Mittelalters deutet darauf hin, dass schon damals Eisengewinnung und Verhüttung in unserem Ort eine bedeutende Rolle gespielt haben.

Der in dünnbesiedelten Gebieten noch größere Waldbestand und nicht zuletzt die in Bergregionen schneller fließenden Gewässer machten die heute eher strukturschwachen Mittelgebirge wie die Eifel zu den Zentren der Eisengewinnung. Erzvorkommen und Waldungen durften wegen der Transportkosten nicht allzu fern liegen, doch stützte man sich auch den relativ unergiebigen, aber weit verbreiteten Kleinabbau in der näheren Umgebung der Hütte. Die Erze bezog man von den Bauern oder besorgte den Abbau, je nach Größe, selbst oder in einer Gewerkschaft. Dieser nicht konzentrierte, sporadische Abbau war möglich, weil der Boden um Eiserfey fast überall Eisenerze von verschiedener Qualität und Quantität birgt.

Zuerst wurde das Eisenerz im Tagebau (Gruben und Schürflöcher) und im Stollenbau mit geringer Schachtteufe gefördert. Um das eisenhaltige Gestein aus der Tiefe zu bergen, wurden in den Grubenfeldern Schächte bis auf die erzführenden Schichten abgeteuft.

Dies waren sogenannte Reifenschächte mit rundem Querschnitt. Man grub einen Schacht mit einem Durchmesser von ca. 1,4 m im oberen Bereich, der sich nach unten verengte. Zur Abstützung der Schachtwand wurden junge, reifenartig gebogene Eichenstämmchen in den Schacht eingebaut. Ihre Elastizität erzeugte den Druck nach außen auf die Gesteinswand. Zusätzliche Stabilität brachte Birkenreisig, das zwischen den Reifen verflochten wurde. Im Bereich des Eisensteinlagers erweiterte man die Schächte zu sogenannten „Tummeln“. Von dort aus sind vielfach kurze Strecken entlang des Erzlagers vorgetrieben worden, die eine Länge bis 20 m erreichen konnten.
Mit zunehmender Tiefe reichte der einfache Schachtbau nicht aus. Die Bergleute legten nunmehr einen zweiten Schacht an, der parallel zum ersten mit einem Achsabstand von 4 bis 8 m in die Tiefe ging. Diese Schächte mündeten in den gleichen Tunnel und sorgten für die notwendige Luftzirkulation (Bewetterung) in der Grube. Außerdem stand so ein zweiter Schacht zur Verfügung, der ebenfalls zur Förderung und Entwässerung, aber auch als Sicherungsschacht bei Gesteinsturz verwendet werden konnte.
Mit dieser Technik erreichte man die Eisensteinlager in einer Tiefe von ca. 8 bis 16 m. Stellenweise wurden Schächte bis zu ca. 30 m tief gebaut. Eine Reifenschachtanlage gab je nach Größe ca. 2 bis 3 Bergleuten Arbeit und Brot. Handbrunnenwinden dienten zur Förderung des Materials in Körben. ¹⁾

Abbau von Erz und Nutzung der Wasserkraft waren seit dem Mittelalter genehmigungspflichtig. Der Landesherr als Grundherr erteilte die Konzessionen, verlangte dafür den Zehnten und beauftragte die Bergämter mit der Aufsicht und Gerichtsbarkeit über den Bergbau. Einige Urkunden, die sich mit Rechts- und Eigentumsfragen befassen, weisen auf den jahrhundertealten Eisenerzbergbau in unserer Heimat hin.
So führte zum Beispiel die Abtei Steinfeld in einem Streit um den Zehnten aus der Eisensteingewinnung bei Eiserfey an, dass sie diesen Zehnten seit dem Jahre 1624 erhielt.
1784 trugen die Pächter des Eisensteinzehnten zu Weyer, vertreten durch Joan Voullem, und die Pächter der Eisenhütte zu Eiserfey einen Streit um die Lagerplätze für Eisenstein, der damals in großen Mengen gewonnen wurde, vor den Erzbischof von Köln.

Aus dem vorletzten Jahrhundert liegt uns die amtliche Bekanntmachung einer Konzession für ein Eisensteinbergwerk bei Eiserfey vor: Am 17. November 1830 erhält Franz Josef Volheim aus Eiserfey von der preußischen Regierung in Berlin die Konzession für das Eisensteinbergwerk »Verspätet Glück«, im Distrikt auf dem Pohl, östlich Eiserfey zwischen den heutigen Siedlungen Breuer und Heinen und der Autobahn gelegen. Auf dem konzessionierten Gelände war bereits vorher Eisensteinbergbau betrieben worden. Heute sind die Grubenfelder überwiegend mit Schutt aufgefüllt.

Die Chronik der Bürgermeisterei Weyer berichtet im Jahre 1855:

„In den Ortschaften Weyer und Eiserfey bestand nicht mehr so viel Lust und Sinn für Betreibung der Eisensteinbergwerke, obschon jetzt ein ziemlicher Preis gezahlt wurde. Hauptgrund war, dass die Firma Eilertz aus Eiserfey als Inhaberin der Conzession zum Betrieb von Bergwerken auf den Gemarkungen der besagten Ortschaften die Abgaben von dem zu gewinnenden Eisenstein zu hoch stellte.« Und 1859: »Die Eisenproduktion lag noch immer darnieder und wurde fast kein Eisenstein gegraben, wogegen sich aber eine neue Erwerbsquelle auf der Gemarkung Vollem und Eiserfey durch Gewinnung des bis dahin unbekannten (oder dort unentdeckten) sogenannten Rothsteines vorfand, wovon tausende Scheffel gefördert und zu einem guten Preise an die Bleischmelzen gebracht und dort anstatt der bis dahin gebrauchten Eisenschlacken benutzt werden.“

Quellen:

• Chronik Jünkerath, Datapoint-blum, „Wie das Eisen in die Eifel kam“
• Willi Brüll, Chronik Eiserfey 1125 Jahre, „Der Eisenerzbergbau“
  ^1.) 100 Jahre Eifelverein Ortsgruppe Kall 1895 bis 1995, Festschrift der Ortsgruppe Kall des Eifelvereins, aus Anlass des 100-jährigen Jubiläums

Um die Produktion von Eisen vornehmen zu können, mussten zuerst ein paar Voraussetzungen sicher gestellt sein.

• Eisenstein

Der Eisenstein wurde schon von alters her in der Eiserfeyer Gemarkung bzw. deren Umgebung geborgen. Abgebaut wurde das Erz zumeist im Tagebau, so auch auf der Flur Wimmels (Dachslöcher), aber auch im Untertagebetrieb. Derartige Stollen sind den Eiserfeyern in der Ortslage am Ruedeberg und dem sogenannten „Abschied“ und „Tivoli“ in Richtung Vollem heute noch bekannt. Vor Gründung der bekannten örtlichen Eisenwerke erfolgte der Verkauf des geförderten Eisensteins an die nahegelegenen Hütten wie auch ins Schleidener Tal.

• Holzkohle

Mittels der Holzkohle wurde das Eisenerz im Hochofen geschmolzen. Zunächst reichte für deren Herstellung das Holz aus den örtlichen Waldgebieten aus. Die Flurbezeichnung „Kolldell“ (Kohlental) erinnert heute noch an eine solche Stätte, an der die Holzkohlen im Kohlenmeiler erzeugt wurden. Sehr schnell aber waren die hiesigen Holzvorräte erschöpft und die Holzkohle musste eingeführt werden.

• Antriebskraft

Das Eisenwerk musste in Nähe eines fließenden Gewässers errichtet werden, um z.B. den Blasebälgen, Schmiedehämmern und den Zerkleinerungseinrichtungen über die Wasserräder die nötige Antriebskraft zuführen zu können.

• Der Hochofen

Das Schmelzen des Eisenerzes erfolgte im Hochofen, um auf diesem Wege Roheisen zu erhalten. Nach der weiteren Bearbeitung mittels Frischen und Schmieden erhielt man das Endprodukt, schmiedbares Eisen (Stabeisen), das zur Fertigung von diversen Eisenteilen verkauft wurde.

Die Verantwortlichen für das Gelingen der Arbeit waren die Hüttenmeister, auch „Reidtmeister“ (von bereiten, zubereiten) genannt, sowie die Schmiedemeister.
Der Antragsteller für die Errichtung der ersten nachweisbaren Eisenhütte in Eiserfey war Franz von Quentell, kurkölnischer Amtmann des Amtes Hardt, zu dem Eiserfey gehörte. Er bat 1696 den Kölner Kurfürsten um Erlaubnis, in Eiserfey eine Eisenhütte errichten zu dürfen. Noch im selben Jahr genehmigte der Kurfürst die Errichtung eines Eisenwerkes. Der Amtmann Franz von Quentell baute die Hütte auf und  betrieb sie. 25 Jahre später verkauften er und seine Ehefrau Anna Fr. Meinertzhagen ihre in Eiserfey befindliche Eisenhütte an die kurkölnische Hofkammer.

Der erste greifbare Eiserfeyer Reidtmeister ist Paul Latz. Seinem erhalten gebliebenen Grabstein auf dem Friedhof in Weyer ist Ausführliches zu entnehmen.

„…IM  FRIEDEN  WEILANT DER
HOCHGELEHRTE  UND ACHBARER HERR PAULUS LATZ
REITMEISTER ZU EISERFEY WELCHER AHM
21 TAG JUNI DES 1726 JAHRES IN DEM
34 JAHR SEINES ALTERS GOT SEELIG IM……
ENTSCHLAFEN DER EHR UND TUGENTSAMER FRAU
MARIA HEINEN GEWESENER EHEMANN „

Gemäß den Jahresangaben muss Paul Latz im Eiserfeyer Altwerk Reidtmeister gewesen sein, denn eine zweite Hütte gab es zu seiner Lebzeit nicht. Paul Latz entstammte einer alten Familie, die in Eiserfey und Umgebung ansässig war. Er war der Ahnherr der über ca. 2 Jahrhunderte in Eiserfey und der Eifel tätigen Eisenhüttenfamilie Latz. Als Paul Latz verstarb, hinterließ er seine Ehefrau mit 7 Kindern. Die Witwe heiratete wenige Monate später den vermutlich aus Pesch stammenden Hubert Schneider, der ebenfalls Reidtmeister war. Wie auch anderswo bezeugt, kamen ebenso die Hüttenbetreiber in Eiserfey zu Wohlstand. Hubert Schneider konnte bereits 1735 der Stadt Münstereifel 1500 Reichstaler aus seinem Vermögen leihen.

Mittlerweile wurden im Zusammenhang mit der Eiserfeyer Hütte auch die Familien Ginetti und Eilertz genannt. Johannes Thomas Ginetti war der Burgverwalter in Weyer. Nach seinem Tod heiratete seine Witwe Anna Susanne geb. Kornmann 1727 Gerhard Eilertz. Seitens der Familien Latz und Schneider war Josef Latz, der Sohn von Paul Latz, ins Eisengeschäft eingestiegen und hatte zudem mit Ernestine Faymonville in die Eisenhüttenfamilie der Hammerhütte bei Kronenburg eingeheiratet. Seine Halbschwester Maria Gertrud Schneider verehelichte sich im Jahr 1763 mit dem Hammermeister Johann Theodor Hamacher, einem Sohn von Jean Hamacher und der Catharina Julienne Huedigs aus Zülpich. Im Jahr 1776 heiratete der Hammermeister nach dem Tode seiner Frau eine Susanne Clara Nell aus Prüm. Die Familie Eilertz wurde in dieser Zeit bereits von Judokus Heinrich Eilertz, der in erster Ehe mit Sibille Katharina Förster aus Dorsfeld und in zweiter Ehe mit Ludmilla Eilertz aus Bonn verheiratet war und in Eiserfey wohnte, vertreten. In dieser Zeit trat auch die ortsansässige Familie Vollheim in Erscheinung, die aber mehr im Erzbergbau und dem Erzhandel tätig war. Um das Jahr 1780 hatten sich die Hüttenmeister Eilertz und Hamacher durchgesetzt und erbauten ein neues Hüttenwerk, das sogenannte „Neuwerk“ auf der Flur „in der Comm“ unterhalb dem Altwerk.

Der Einmarsch der Franzosen gegen Ende des 18. Jahrhunderts bereitete den bis dahin geltenden Herrschafts- und Eigentumsverhältnissen ein Ende. Die weltlichen und kirchlichen Güter wurden teilweise enteignet und versteigert. Das Eiserfeyer Altwerk ersteigerte der Vussemer Hüttenmeister Carl Henseler, der wiederum Pächter in den Betrieb aufnahm. So wurde wohl auch das „Neuwerk“ von mehreren Hüttenmeistern entsprechend ihrem Anteil betrieben. Neben den ortsansässigen Hüttenleuten der Familien Latz, Eilertz, Hamacher, Vollheim sowie Henseler aus Vussem und denen der Familie Schmitz von der Burg Heistert in Holzheim werden auch Eisenfabrikanten aus dem Schleidener Tal erwähnt. Im Jahr 1806 erhielt die Eiserfeyer Eisengeschichte mit dem aus Kuchenheim kommenden Fabrikanten Peter Josef Fingerhut ein weiteres neues Gesicht. Er war ein Sohn von Paul Fingerhut und Maria Wermerskirchen und heiratete Juliane Maria Eleonore, die Tochter des Hammermeisters Johannes Theodor Hamacher und Susanne Clara Nell. Neben den Hüttenmeistern (Reidtmeistern) wurden mit Peter Josef Weckmann und Johann Michael Nell auch Hammer- und Frühschmiede genannt, die aus dem Schleidener Tal stammten und in Eiserfey Wohnung bezogen.

Nach dem Ende der französischen Zeit gelangte das Rheinland unter den Herrschaftsbereich von Preußen. Deren angelegtem Mühlenverzeichnis aus dem Jahr 1820 ist zu entnehmen:

Erben Carl Henseler zu Vussem und Erben Libertz zu Eiserfey, 8 Minuten stromabwärts; Altwerk gelegen unterhalb Eiserfey. 1 oberschlächtiges Wasserrad, 2 Blasebälge, (Eisenschmelzen und Gießrinnen), 1 Hammerwerk, 12 Arbeiter. Steht seit dem Jahr 1818 außer Betrieb. Die diesem Hüttenwerk anklebige Schmelze liegt oberhalb Eiserfey.

Bei der vorstehenden Beschreibung handelt es sich eindeutig um das Altwerk mit der anklebigen Schmelze, der in Eiserfey sogenannten „de Hött“, die, wie erwähnt, oberhalb von Eiserfey in Richtung Dreimühlen lag. Einem amtlichen Akt aus dem Jahr 1829 ist ebenfalls zu entnehmen, dass diese Betriebsstätte dem Altwerk anhängt und als Schmelzhütte diente. Somit heißt dies, dass man den ehemals beim Altwerk befindlichen Hochofen, in dem das Eisenerz geschmolzen wurde, an den Eiserfeyer Ortsausgang nach Dreimühlen verlagerte. Es ist sicherlich ungewöhnlich, dass die Schmelze und der Hammer soweit voneinander getrennt waren. Es dürften aber räumliche Probleme beim Altwerk sowie ein erforderlicher Neubau des Hochofens für diese Maßnahme mit ausschlaggebend gewesen sein. Ebenfalls unbekannt ist bislang, wann diese Verlagerung stattfand.

Im nächsten Beschreibungspunkt des Mühlenverzeichnisses heißt es wie folgt:

Erben Syberg und Erben Hamacher Eiserfey. 6 Minuten stromabwärts Neuenwerk mit 1 oberschlächtigen Wasserrad, 2 Bälge ( Eisenschmelzen u. Gießrinnen), 1 Hammerwerk, 12 Arbeiter.

Laut diesem Beschreibungspunkt handelt es sich eindeutig um das Neuwerk, welches sich 6 Minuten Fußweg unterhalb vom Eiserfeyer „Altwerk“ befindet.

Ein weiterer Bericht zu den örtlichen Eisenwerken gibt das Mühlenverzeichnis aus dem Jahr 1830.

Im Folgenden wird das Altwerk behandelt.

Carl Theodor und Maria Anna Eylertz und Theodor Latz zu Eiserfey, Faymonville zu Cronenburg, Carl Reinhard Poensgen in Schleiden, alle Eisenfabrikanten, Altwerk gelegen beim Dorf Eiserfey 4 oberschlächtige Wasserräder, 6 Bälge, (Eisenschmelzen und Gießrinnen). Dieses Werk gehörte ehedem dem Landesherrn Churfürst von Cöln, und als Domain Gut wurde solches vom Hüttenmeister Carl Henseler zu Vussem während der französischen Regierungszeit käuflich erworben. Ungeachtet des langjährigen seit undenklicher Jahren bestandenen Betriebs, wurden die Eigenthümer zur Beschaffung eines neuen Konzessions Titel durch die Bergbehörde angehalten, und ist dieser am 6. August 1829, durch die Oberberghauptmannschaft im Ministerio des Inneren ertheilt worden.

Im Folgenden wird das unterhalb gelegene „Neuwerk“ behandelt.

Carl Theodor & Anna Maria Eilertz und Wittib Josef  Fingerhuth, Eisenfabrikanten zu Eiserfey, Neuwerk gelegen unterhalb dem Dorfe Eiserfey. 4 oberschlächtige Wasserräder, 6 Bälge (Eisenschmelzen und Gießrinnen) 1 Eisenpochwerk, 1 Hammerwerk, 10 Arbeiter. Dieses Werk ist in Folge des damaligen Landesherren, Churfürst von Coeln unterm 25 July 1780 ertheilten Konzessions Urkunde erbaut und in Betrieb gesetzt worden.

Wie teilweise bereits erwähnt, waren die bekannten Teilhaber an den Eiserfeyer Hütten in dieser Zeit die Enkel des Paul Latz, der Hubert Latz, verheiratet mit Anna Helene Lucia Faymonville und der Johannes Theodor Latz, verheiratet mit Catharina Vollheim. Seitens der Familie Eilertz waren dies der 1840 in Eiserfey verstorbene Geistliche Carl Theodor Eilertz und dessen wohl unverheiratete Schwester Anna Maria. Hinzu kommen noch die Erben Fingerhut und Clemens August Schmitz, der Sohn von Franz Schmitz von der Burg Heistert in Holzheim. Nicht unerwähnt bleiben soll hier Wilhelm Heinrich Schruff, der 1800 geborene Sohn des Paul Heinrich Schruff und Anna Gertrud Olligschläger von der Kaller Eisenhütte. Er war ebenfalls Teilhaber an den örtlichen Eisenhütten und zudem Bürgermeister der Bürgermeisterei Weyer mit Sitz in Eiserfey. Ab etwa dem Jahr 1850 setzte der Verfall der Eifeler Eisenindustrie ein, von dem die Eisenhütten in Eiserfey nicht verschont blieben. Dies hatte zur Folge, dass nicht nur die Eisenwerke geschlossen wurden, sondern dass auch deren Betreiber teilweise aus Eiserfey verzogen. Ansässig blieben weiterhin die Familie Latz sowie der aus Holzheim zugezogene Clemens August Schmitz, der mit Josephine geb. Krewel verheiratet war. Deren Grabstein ist auf dem Friedhof in Eiserfey noch erhalten geblieben. Da wohl eine verwandtschaftliche Beziehung zwischen der Familie Schmitz von der Burg Heistert und der Familie Eilertz bestand, ist davon auszugehen, dass Clemens August Schmitz nach dem Ableben der Geschwister Eilertz deren Besitz erlangte. Hierzu zählte wohl auch der unterhalb der Kirche gelegene landwirtschaftliche Betrieb, das später sogenannte „Schmitze Gut“.

Nach Schließung der Eisenwerke wurden die Betriebsgebäude diversen anderen Nutzungen zugeführt. Im Altwerk nahm zunächst ein Sägewerk seinen Betrieb auf, dann eine Ofenschleiferei. Letztlich erwarb der Huf- und Wagenschmiedemeister Matthias Theisgen in den dreißiger Jahren des 20. Jahrhunderts das Gebäude und richtete einen Schmiedebetrieb ein. Nach Schließung der Schmiede gegen Ende der 1950er Jahre wurde das ganze Gebäude für Wohnzwecke umgebaut. Dies geschah auch schon zuvor mit den gegenüberliegenden ehemaligen Kohlenschuppen. Heute erinnert nur noch das erhalten gebliebene Wasserrad an die einstige Betriebsstätte „Altwerk“. Das ebenfalls geschlossene „Neuwerk“ wurde zu einer Pulverfabrik umgebaut. Nach deren Schließung um 1900 waren die Gebäude dem Verfall preisgegeben. Das Gelände ist heute im Privatbesitz und mit dem Stauweiher parkartig umgestaltet worden.

„Alter Hammer“ bzw. Schmiedebetrieb des M. Theisgen, Eiserfey gegen Ende der 1930er Jahre. An der linken Gebäudeseite ist das Wasserrad noch gut sichtbar

Hier sollte nun die Geschichte zu den Eiserfeyer Eisenhütten enden. Abschließend darf aber nicht unerwähnt bleiben, dass man ca. 80 Jahre nach Schließung der Eisenhütten im Jahr 1935 versuchte, die örtliche Eisenindustrie wieder zu neuem Leben zu erwecken.

Der „Westdeutscher Beobachter“ vom 21. Oktober 1935  berichtet hierzu unter anderem folgendes:
„Am vergangenen Samstag wurde in Eiserfey in der Nähe des Eifelstädtchens Mechernich ein Hochofen angeblasen. „Wenn auch der Anfangsbetrieb noch ziemlich bescheiden ist und die Resultate noch nicht ganz den gewünschten Hoffnungen, die man in die Erzgewinnung setzte, entsprechen, so darf doch im Laufe der Zeit mit einem gewissen Erfolg zu rechnen sein, besonders, da der in dieser Gegend gebrochene Eisenstein erwiesenermaßen 46 % Eisen enthält.

Die Beschickung des Hochofens erfolgt in einem Prozentsatz von 50 Prozent Eisenerz und 10 % Schrott. Augenblicklich sind Versuche im Gange, das richtige Verhältnis zwischen dem Eisenerz und anderem Beschickungsmaterial herzustellen. Der Betrieb des Hochofens an und für sich ist ziemlich einfach. Nachdem der untere Teil des Hochofens mit Holz angefüllt ist, wird dasselbe angezündet und nach und nach so viel Koks beigesetzt, bis daß die nötige Hitze zur Beigabe von Erzen erreicht ist. Die zur Eisengewinnung benötigte Temperatur schwankt zwischen 1100 und 1400 Grad. Durch einen Vorwärmofen, der mit Holz gefeuert wird, wird die zur Verbrennung nötige Luft vorgewärmt und durch ein Gebläse dem Hochofen zugeführt. Oben auf der Plattform des Hochofens befindet sich das Füllloch durch welches der Ofen auf die eingangs erwähnten Weise beschickt wird. Zwischen Eiserfey und Harzheim, wo schon seit altersher Erze gewonnen wurden, worauf der Name Eiserfey hindeutet, wurden jetzt neuerdings wieder Schürfungen durchgeführt, die auf Erzadern führten. Infolge dessen hat man schon an zwei Stellen mit dem Abbau begonnen“.

Ob und wie lange dem Betrieb Erfolg beschieden war, kann bislang nichts gesagt werden.                                      

Quellen- und Literaturangaben:
Aufsatz Albert Velser, ergänzt Johannes Klefisch, Chronik 1125 Jahre Eiserfey 1992
Akte Kurköln IV Nr. 1293 (Quellen zu den Eiserfeyer Eisenhütten)
Preußische Mühlenverzeichnisse, Original im Stadtarchiv Düren, abgeschrieben und zur von Daniel Heidenblut aus Köln Verfügung gestellt.
Kirchenbücher der Pfarrei St. Cyriakus Weyer
Zeitschrift Westdeutscher Beobachter, Ausgabe 1935, Montag 21. Oktober
Säkularisation und Mediatisierung in den 4 rheinischen Gebieten Departments 1803-1813, Teil V.1, Roerdepartement, Herausgegeben von Wolfgang Schieder
Aufsatz von N. Kley und H:G. Brunemann, Festschrift „100 Jahre Eifelverein Ortsgruppe Kall

In Eiserfey hatte die Eisengewinnung und -verarbeitung eine lange Tradition. Die in der Eiserfeyer und den angrenzenden Gemarkungen befindlichen Eisensteinlagerstätten waren wohl den Römern bereits bekannt. Nach einem Zülpicher Weistum Weistum (Weistum im Sinne von beweisen, nachweisen) soll es bereits um 1250 eine Schmiede oder Eisenhütte im Ort gegeben haben. Die fassbare Eisenproduktion begann in Eiserfey im Jahr 1696 mit der Antragstellung zur Errichtung einer Eisenhütte, dem später sogenannten »Altwerk«, am nördlichen Ortsausgang.

In den Folgejahren war die Blütezeit der hiesigen Eisenindustrie.

Der Niedergang der Eisenhütten begann in den 50er Jahren des 19. Jh. Zu dieser Zeit war das Eisenerz der Eifel wegen seiner Qualität und der schlechten Verkehrsverhältnisse nicht mehr konkurrenzfähig. Englisches Eisen war 1850 in Köln billiger zu haben als Eifeleisen. Die von reichen Eisenerzlagerstätten versorgten kleinen florierenden Holzkohlehochöfen mussten um 1854 die sich verteuernde Holzkohle einkaufen. Diese Preiserhöhung hat den Gewinn der Eisenhüttenbetriebe sehr geschmälert, und „es haben namentlich die Hütten in der Eifel theils dadurch, theils weil sie in den Fortschritten der Technik zurückgeblieben sind, … aus den vortheilhaften Handelsconjuncturen nicht den Nutzen ziehen können, welchen die lebhafte Nachfrage nach Eisen und der hohe Preis anderenfalls gestattet haben würden“. ¹⁾

In der zweiten Hälfte des Jahrhunderts war das Eisenerz der Eifel wegen seiner Qualität und der schlechten Verkehrsverhältnisse nicht mehr konkurrenzfähig. Hoffnungen auf Überwinden der schlechten wirtschaftlichen Lage schwanden dahin. 1861 lagen in der Eifel schon viele Hochöfen „kalt“. Es zeigte sich überall hinreichend, „in welcher traurigen Lage das früher nicht unbeträchtliche Eisengewerbe der Eifel sich befindet und wie sehr dasselbe der Aufschließung durch eine Eifel-Eisenbahn entgegen harrt“.³⁾ Eiserfey hatte keinen Nutzen, zu weit war die geplante Strecke entfernt. Eine Streckenführung durch das Feytal nach Kall war bald zerschlagen.

Daher stellten sich die Eisenhüttenbesitzer um und nutzten die Gebäude, Anlagen, besonders die Wasserkraft, für andere Zwecke.

Im Jahre 1870 wurde festgestellt: „Es ist schon seit mehreren Jahren eine beständige Abnahme der Production auf den Eisenerzgruben der Eifel wahrzunehmen, da dieselben ein zwar reines, aber doch nur armes Erz liefern, welches deswegen weite Transporte nicht verträgt und aus diesem Grund hat auch die Eröffnung der bisher befahrenen Strecke der Eifel-Bahn [1867 Köln-Kall] bei dem Ruhen des Hüttenbetriebes in der Umgegend noch nicht zu Wiederbelebung des dortigen Eisenerzbergbaus geführt.“ ²⁾

Quellen:

1. Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Deutschen Reich, Jg 1854
2. Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Deutschen Reich, Jg 1870
3. Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Deutschen Reich, Jg 1861

Für die Herstellung von 3 kg Holzkohle wurden fast 10 kg Naturholz benötigt. „Holzkohle bringt einen 3 – 4mal so großen Effekt hervor als Koks aus gemischten Kohlen“ ⁴⁾. Aber Koks war in der Eifel aufgrund der langen Transportwege nicht verfügbar.

100 Pfund [44,6 kg] geläutertes Roheisen erfordern durchschnittlich
– an Eisenerz                                                                                     5 Kubikfuß [0,14 m³]
– an Holzkohlen                                                                               15 1/8 Kubikfuß [0,42 m³]
Und 100 Kubikfuß [2,83 m³] Eisenerz [~ 35-40 % ] liefern durchschnittlich 2000 Pfund [892 kg ] geläutertes Roheisen oder Weißeisen. ¹⁾

Dieser Holzbedarf führte zu erheblichen Schäden am Bestand, weil oft rücksichtslos ganze Wälder gefällt wurden. In einer Kurtrierer Denkschrift von 1772 heißt es, dass „in den Waldungen gehaustet worden, als wan das Holtz wie Salatt im Garten wachsen täte“. ²⁾

Das Fehlen genügender Holzkohle führte zu einer Verteuerung und damit zu steigenden Herstellungskosten für Eisen. Dies hatte Auswirkungen auf die Rentabilität der Hüttenwerke.

Noch heute gebräuchliche Flurnamen deuten auf die Örtlichkeit hin, wo die Kohlemeiler gebrannt haben. Oben im „Kiebusch“, östlich von Eiserfey, war die „Kohldell“. Der Taleinschnitt nach Eiserfey runter heißt heute noch „Kohlldell“. Dieser Taleinschnitt fällt sehr steil zur Talsohle des Veytals ab, war daher für die Tragtiere (Esel), die den Abtransport der Kohle bzw. den Antransport des Holzes besorgten, zu steil. Der südlich des „Kohldell“ gelegene Taleinschnitt „Eselsdell“ ist weniger steil und mündet auf der Höhenlinie in die „Kohldell“ ein. Dieser heißt heute noch „Öselsdell“ (Eseltal). Es ist also schlüssig, dass sich der An- und Abtransport durch die „Öselsdell“ vollzog. ³⁾

Quellen:

• ¹⁾ Archiv für Bergbau und Hüttenwesen, 1823, Bd 7, Oberbergrath Fulda, Bonn; Darstellung des Hohenofen- und Frischfeuer-Betriebes auf den Eisenwerken des Schleidener Thals in der Eiffel, hier Eisenwerke Eiserfey
• ²⁾ Peter Neu, „Eisenindustrie in der Eifel“, 1988
• ³⁾ Eiserfey, Chronik 1125 Jahre 1992
• ⁴⁾ Archiv für Bergbau und Hüttenwesen, 1826, Bd 11, Über das Verhältnis des Verbrauchs an Koks und an Holzkohle bei der Erzeugung von Roheisen

Quelle:

• Schriftverkehr: Milde-Traber von 1931 Verkauf am Kalk bisher nicht veröffentlicht
• Schriftverkehr: Milde-Traber von 1932, Auszug aus Pachtvertrag am Kalk bisher nicht veröffentlicht